HMI ir operatora skatījums uz procesu, nevis pašu procesu. Pirms receptes maiņas kopā izlasiet iestatītās vērtības, faktiskās atsauksmes, iekārtas statusu un trauksmes vēsturi.
Ko ir paredzēts parādīt galvenajiem HMI ekrāniem
Ekrāna nosaukumi un izkārtojumi atšķiras atkarībā no iekārtas, PLC programmas, opcijām un kontrollera versijas. Pamatdarbi ir līdzīgi: atlasiet režīmu, komandējiet darbību, iestatiet mērķi, parādiet atgriezenisko saiti, parādiet secības stāvokli un pastāstiet operatoram, kāpēc nākamā darbība ir bloķēta.
| Ekrānu grupa | Tipiska informācija | Operatora jautājums |
|---|---|---|
| Galvenais / statuss | Režīms, cikla stāvoklis, aktīvie trauksmes signāli, galvenās pozīcijas un ražošanas statuss | Ko mašīna tagad dara? |
| Manuāla darbība | Forma, pūšanas tapa, serdes vilkšana, kariete, robots, ekstrūzija un palīgkomandas | Vai šis mehānisms var kustēties droši un vai tas reaģē? |
| Temperatūra | Iestatītā vērtība, faktiskā vērtība, sildītāja statuss, liela/zema novirze | Vai kausēšanas sistēma ir stabila un gatava? |
| Laika iestatījumi | Aizkaves, pūšanas laiks, dzesēšanas laiks, kustības laiks un secības logi | Vai solis sākas un beidzas paredzētajā punktā? |
| Spiediens un ātrums | Pavēlēts spiediens vai ātrums izvēlētajām hidrauliskajām kustībām | Vai kustības recepte ir piemērota šai veidnei un solim? |
| Funkciju izvēle | Instalētās vai iespējotās opcijas un automātiskās secības izvēles | Vai programma gaida opciju, kas netiek izmantota? |
| Ievade / izvade | Sensoru un slēdžu stāvokļi; PLC izvades komandas | Vai kontrolieris redz vajadzīgo nosacījumu un izdod komandu? |
| Trauksmes vēsture | Aktīvās un iepriekšējās trauksmes ar laiku vai pasūtījumu | Kura kļūme radās pirmā? |
| Pozīcija / kalibrēšana | Plates vai akumulatora pozīcija, atsauces vērtības un kalibrēšanas lauki | Vai parādītā pozīcija atbilst fiziskajai pozīcijai? |
| Sienas biezuma kontrole | Profila punkti, die-gap komanda, failu funkcijas un izsekošana | Vai profils sakrīt ar parison un daļu? |
Izmantojietparison programmēšanas ceļvedissienas biezuma ekrānam. Šajā rakstā uzmanība tiek pievērsta plašākai mašīnu secībai.
Izlasiet iestatīto vērtību un faktisko vērtību kā pāri
Iestatītā vērtība ir pieprasījums. Faktiskā vērtība ir atgriezeniskā saite. Ja viņi nepiekrīt, pieprasījuma maiņa var paslēpt simptomu, neatklājot kļūdu.
Temperatūras zonai vispirms pārbaudiet, vai tiek komandēta sildītāja jauda. Ja iestatītā vērtība pārsniedz faktisko vērtību, bet izeja paliek izslēgta, pārbaudiet pieļaujamās vērtības, trauksmes stāvokli, izejas loģiku, vadus, kontaktoru vai cietvielu releju, ja nepieciešams. Ja izeja ir ieslēgta, bet temperatūra nepaaugstinās, pārbaudiet sildītāja ķēdi un sensora atrašanās vietu. Ja faktiskā temperatūra pārsniedz, pārbaudiet regulēšanu, sensora kontaktu, pārslēgšanas aparatūru, dzesēšanu un nesenās receptes izmaiņas.
Tāda pati loģika attiecas uz pozīciju. Veidnes atvēršanas komanda nav pierādījums tam, ka plāksne ir izkustējusies. Salīdziniet komandu statusu, sensora atgriezenisko saiti, hidraulisko spiedienu, bloķēšanas mehānismus un fizisko mehānismu.
Septiņu darbību trauksmes problēmu novēršanas secība
- Padariet zonu drošu.Apturiet automātisko kustību, ja stāvoklis var sabojāt aprīkojumu vai pakļaut cilvēku. Ievērojiet rūpnīcas apstiprināto procedūru.
- Ierakstiet pirmo trauksmi.Nofotografējiet vai pierakstiet ziņojumu, laiku, režīmu, produktu, recepti, cikla posmu un jebkuru iepriekšējo notikumu. Sekas var būt vēlākas trauksmes signāli.
- Neatiestatiet nekavējoties.Atiestatīšana var izdzēst labāko pavedienu. Izlasiet trauksmes vēsturi un atzīmējiet, kurš nosacījums neizdevās vispirms.
- Nosakiet trūkstošo stāvokli.Nosakiet, vai secība gaida temperatūru, kas ir gatava, aizsargs ir aizvērts, veidnes pozīcija, akumulatora pozīcija, gaisa spiediens, hidrauliskais spiediens, materiāls, robots vai kāds cits pieļaujams.
- Salīdziniet HMI statusu ar iekārtu.Ja ekrānā ir norādīts, ka gala slēdzis ir izslēgts, pārbaudiet ierīci, mērķi, kabeli un izlīdzināšanu. Ja ekrāns saka, ka tas ir ieslēgts, bet fiziskais stāvoklis tam nepiekrīt, apstājieties un izmeklējiet.
- Izmantojiet manuālo režīmu tikai procedūras laikā.Skrieniet pa vienam mehānismam ar brīvu pareizo laukumu un aktīviem visiem nepieciešamajiem aizsargierīcēm. Neizmantojiet manuālas komandas, lai novērstu neatrisinātu bloķēšanu.
- Pārbaudiet remontu.Notīriet cēloni, vienreiz atiestatiet, veiciet kontrolētu manuālu pārbaudi, pēc tam ievērojiet vairākus automātiskos ciklus, pirms atgriežat iekārtu normālā ražošanā.
Kā ievades un izvades ekrāni samazina kļūdu
Ievades ekrāns parāda, ko PLC saņem no sensoriem, slēdžiem un ārējām sistēmām. Izvades ekrānā tiek parādīts PLC komandas. Kopā tie palīdz atdalīt secības problēmu no lauka ierīces problēmas.
| Novērošana | Ko tas liecina | Nākamā pārbaude |
|---|---|---|
| Fiziskais sensors mainās, ievade nē | Sensora, izlīdzināšanas, padeves, vadu vai ievades kanāla problēma | Pārbaudiet ierīci un ķēdi, izmantojot elektrisko zīmējumu |
| Nepieciešamā ievade ir klāt, izvade nekad neieslēdzas | Cits atļaujošs, režīma, taimera, trauksmes vai secības nosacījums ir komandas bloķēšana | Pārskatiet secības stāvokli un visus saistītos nosacījumus |
| Izeja ieslēdzas, izpildmehānisms nekustas | Izejas ierīce, vārsts, piedziņa, hidrauliskā/pneimatiskā padeve vai mehāniskais ierobežojums | Pārbaudiet komandu lauka ierīcē un pārbaudiet enerģijas ceļu |
| Kustība notiek, pozīcija nekad neapstiprina | Limit slēdža, devēja, mērķa, kalibrēšanas vai ievades atgriezeniskās saites problēma | Salīdziniet fizisko stāvokli ar atgriezeniskās saites vērtību |
| Trauksme atkārtojas tajā pašā cikla punktā | Atkārtojams laiks, pozīcija vai procesa stāvoklis | Trenējiet saistīto vērtību un pārbaudiet precīzu secības pāreju |
Spēka izvades funkcijas, ja tādas ir, pieder apmācītam apkopes personālam. Izvades aktivizēšana ārpus parastās secības var radīt neparedzētas kustības vai pārtraukt procesa bloķēšanu.
Rūpnīcas skats: kontrolējiet recepti, ne tikai mašīnu
Daudzas atkārtotas “mašīnas kļūdas” sākas ar nedokumentētām receptes izmaiņām. Otrā maiņa manto atšķirīgu temperatūru, aizkavi, ātrumu, spiedienu vai profilu, bet nav ieraksta par to, kāpēc tas mainījies. Signalizācija kļūst par pirmajām redzamajām sekām.
Praktiskā rūpnīcas ierakstā ir iekļauts produkta un veidnes numurs, mašīnas modelis, materiāla kategorija, apstiprinātās receptes pārskatīšana, operators, datums, maiņas iemesls, vecā vērtība, jaunā vērtība, izmērītais rezultāts un apstiprinājums. Aizsargājiet galvenās receptes un ļaujiet operatoriem pielāgot tikai tos laukus, kas nepieciešami viņu lomai.
Dublējiet stabilus failus pēc nodošanas ekspluatācijā un pēc apstiprinātām procesa izmaiņām. Ja vērtībai nav dokumentētas vienības, droša diapazona vai funkcijas, pirms rediģēšanas apstipriniet to ar elektrisko un procesa dokumentāciju. Kingla strāvapēcpārdošanas servisa lapaapraksta arī apmācību un profilaktiskās apkopes atbalstu; mašīnas specifiskajam atbalstam ir jāizmanto sērijas numurs un faktiskā programmatūras versija.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāpēc iekārta nedarbosies automātiskajā režīmā?
Secība var gaidīt drošības, temperatūras, pozīcijas, spiediena, materiāla, robota vai režīma stāvokli. Izlasiet pirmo aktīvo trauksmi un pārbaudiet saistītās ievades, nevis atkārtoti nospiežot start.
Vai varu atiestatīt trauksmi un turpināt ražošanu?
Tikai pēc iemesla noskaidrošanas vieta ir droša un atbilstošais stāvoklis ir atjaunots. Atkārtota atiestatīšana var slēpt periodisku kļūdu vai izraisīt aprīkojuma bojājumus.
Kāda ir atšķirība starp ieeju un izvadi?
Ieeja ir signāls, ko saņem PLC, piemēram, gala slēdzis vai spiediena stāvoklis. Izvade ir komanda, ko nosūta PLC, piemēram, aktivizējot vārstu, sildītāju vai piedziņas vadību.
Kāpēc faktiskā temperatūra atšķiras no iestatītās temperatūras?
Zona joprojām var sasilst, atdzist, traucēta materiāla plūsma, ierobežota kļūmes dēļ vai to var ietekmēt sensors, sildītājs, pārslēgšanas vai regulēšanas problēma. Pirms iestatītās vērtības maiņas pārbaudiet izvades statusu un fizisko zonu.
Vai visi Kinggle HMI ekrāni ir identiski?
Nē. Ekrāni un pieejamās funkcijas atšķiras atkarībā no iekārtas modeļa, opcijām, PLC programmas, sienas biezuma kontrollera un programmatūras versijas.
