Parison programmēšana maina presformas spraugu ekstrūzijas laikā, tāpēc materiāls tiek novietots tur, kur tas ir nepieciešams gatavajai daļai. Labs profils aizsargā stūrus, rokturus, plecus un saspiestās vietas, nepadarot visu konteineru smagāku.
Ko parison programmēšana faktiski kontrolē
Ekstrūzijas izpūšanas formēšanā izkausēta plastmasa atstāj presformu kā caurule, ko sauc par parisonu. Smagums, kušanas spēks, štancēšanas uzpūšanās, stiepšanās un veidnes ģeometrija ietekmē to, kā šī caurule kļūst par daļu. Vienveidīga presformas sprauga reti rada viendabīgu gatavu sienu, ja daļai ir pleci, stūri, rokturis vai dziļa stiepe.
Kontrolieris pārvieto instrumentus, lai izvēlētās sadaļas padarītu biezākas vai plānākas. Mērķis ir kontrolēta materiāla sadale: pietiekami daudz materiāla ļoti izstieptās vai ļoti noslogotās vietās, ar mazāku nevajadzīgu svaru viegli veidojamās daļās.
| Profila darbība | Procesa efekts | Kas jāpārbauda |
|---|---|---|
| Palieliniet atvēršanu atlasītajos punktos | Pievieno materiālu šai draudzes daļai | Plāni stūri, roktura saknes, pleci, dibens un nospiešanas zona |
| Samaziniet atvēršanu atlasītajos punktos | Samazina materiālu šajā daļā | Smagas taisnas sienas, lēnas dzesēšanas zonas un liekais daļas svars |
| Pārslēdziet profilu | Pārvieto biezās un plānās zonas gar parisonu | Vai ieprogrammētā zona sakrīt ar paredzēto daļas funkciju |
| Mēroga kopējais profila svars | Maina pilnu profilu | Kopējais svars un minimālā siena, ne tikai vidējais |
Noderīgs ražošanas ieraksts saglabā profila failu kopā ar veidnes numuru, sveķu pakāpi, krāsu vai slīpēšanas stāvokli, temperatūras recepti, šāviena izmēru, dzesēšanas laiku un apstiprinātajiem daļas mērījumiem.
Nepārtrauktās un akumulācijas sistēmas izmanto dažādas atsauces
Uz anepārtrauktas pūšanas formēšanas mašīna, parison veidojas nepārtraukti. Profils parasti tiek sinhronizēts ar laiku vai garumu. Ekstrūzijas stabilitātei ir nozīme, jo izejas izmaiņas var pārvietot ieprogrammēto punktu gar daļu.
Uz anakumulatoru pūšanas formēšanas mašīna, kausējums tiek uzglabāts un izspiests cauri matricai. Profilu var piesiet pie akumulatora pozīcijas. Kadru izmērs, pildījuma konsistence un devēja kalibrēšana kļūst par sienas biezuma problēmas daļu.
AmatpersonaMOOG DigiPack III rokasgrāmatadokumentē gan akumulatoru, gan nepārtrauktas ekstrūzijas lietojumus. Tas nenozīmē, ka katra Kinggle mašīna izmanto vienu un to pašu kontrolieri. Apstipriniet kontroliera modeli, profila jaudu, izpildmehānismu un instrumentus projekta piedāvājumā.
Kontrolēta iestatīšanas secība
- Apstipriniet pareizo recepti.Saskaņojiet veidni, materiālu, presformu un izstrādājuma versiju.
- Stabilizējiet kausējumu.Ļaujiet faktiskajai temperatūrai nostabilizēties un apstipriniet konsekventu padevi un ekstrūziju.
- Pārbaudiet instrumenta nulli un laidumu.Pārbaudiet, vai kustībā nav pielipšanas, noplūdes vai novirzes.
- Iestatiet parisona garumu un šāviena izmēru.Pie pelējuma aizvēršanas sēnei ir jāsasniedz pareizā pozīcija.
- Sāciet ar vienkāršu profilu.Plašas izmaiņas ir vieglāk diagnosticēt nekā daudzas asas korekcijas.
- Veidojiet vairākus stabilus ciklus.Nevērtējiet pirmo daļu pēc būtiskām procesa izmaiņām.
- Izmēriet fiksētās vietas.Ierakstiet minimālo sienu, detaļas svaru, izskatu un funkcionālos rezultātus.
- Mainiet vienu apgabalu vienlaikus.Saglabājiet jaunu versiju tikai pēc atkārtojamiem uzlabojumiem.
Sienas biezuma problēmu novēršana pēc simptoma
| Simptoms | Pārbaudīt | Nākamais solis |
|---|---|---|
| Plāns dibens vai plecs | Profila pozīcija, sagāšanās, stiepšanās un sitiena laiks | Pirms kopējā svara pievienošanas apstipriniet izlīdzināšanu |
| Viena puse konsekventi plānāka | Die centrēšana, veidņu izlīdzināšana, dzesēšana un kontakts | Izlabojiet asimetrisko fizisko cēloni |
| Biezums pārvietojas ciklu uz ciklu | Kušanas temperatūra, jauda, šāviena izmērs, atgriezeniskā saite un hidrauliskā stabilitāte | Pirms punktu rediģēšanas stabilizējiet procesu |
| Smaga siena, bet vāja nospiešana | Materiāla atrašanās vieta, nospiešanas dizains un šķipsnas novietojums | Pārvietojiet materiālu uz saspiešanas zonu, nevis paaugstiniet visas daļas svaru |
| Labs sadalījums, bet liekais svars | Kopējais mērogs un nevajadzīgi smagas sadaļas | Samaziniet izmērītos soļus, vienlaikus aizsargājot minimālās sienas vietas |
| Komanda mainās, bet daļa ne | Izpildmehānisms, vārsts, elektroinstalācija, kalibrēšana vai ierobežojums | Salīdziniet komandu un atgriezenisko saiti, pēc tam pārejiet uz apkopi |
Rūpnīcas skatījums: atkārtojamībai ir lielāka nozīme nekā vienam perfektam paraugam
Profils ir gatavs ražošanai tikai tad, ja tas iztur normālas izmaiņas, piemēram, siltu restartēšanu, materiāla partijas maiņu, maiņas maiņu un paredzamo dzesēšanas ūdens apstākļu diapazonu. Viens labs konteiners pierāda, ka mašīna var izgatavot daļu; stabila darbība pierāda, ka procesu var pārvaldīt.
Pirms pieņemšanas vienojieties par mērījumu vietām, paraugu daudzumu, funkcionālajiem testiem un apstiprināto receptes pārskatīšanu. Aizsargājiet bāzes failu, vienlaikus sniedzot apmācītiem operatoriem dokumentētu maršrutu kontrolētu regulējumu veikšanai un atgriešanai.
Ja profila nestabilitāte parādās ar trauksmes signāliem, pozīcijas nesaskaņām vai secības izmaiņām, izmantojietHMI un trauksmes ceļvedis. Pircēji, kuri joprojām definē aprīkojumu, var sākt ar Kinggle'smašīnas izvēles rokasgrāmata.
Bieži uzdotie jautājumi
Kas ir parison programmēšana?
Parison programmēšana maina presēšanas spraugas atvērumu ekstrūzijas laikā, tāpēc dažādas parisona daļas saņem dažādus materiāla daudzumus.
Vai parison programmēšana var atrisināt visas plānās sienas problēmas?
Nē. Tas nevar droši izlabot presformas novirzes, nestabilu ekstrūzija, bojātu instrumentu, sliktu dzesēšanu, nepareizu veidnes dizainu vai nepareizu izpildmehānismu.
Vai vispirms jāmaina atsevišķi punkti vai kopējais svars?
Izmantojiet kopējo svaru tikai tad, ja visa daļa ir vienmērīgi viegla vai smaga. Izmantojiet vietējās punktu izmaiņas, ja mērījumi parāda atkārtojamu problēmu noteiktā apgabalā.
Kāpēc profils pārvietojas uz daļu?
Biežākie iemesli ir ekstrūzijas ātruma, slāņa garuma, akumulatora uztvēruma konsistences, materiāla temperatūras, palaišanas aizkaves vai sensora kalibrēšanas izmaiņas.
Cik profila punkti ir nepieciešami mašīnai?
Nepieciešamais skaits ir atkarīgs no daļas ģeometrijas un kontrollera konfigurācijas. Vairāk punktu nekompensē nestabilu procesu.
