Izpūšanas cikla laiks ir jāsamazina tikai pēc tam, kad komanda ir novērtējusi, kur tiek patērēts pašreizējais cikls, un apstiprinājusi, ka pieņemtā daļa joprojām atbilst specifikācijai.Dzesēšana bieži vien aizņem lielāko bloku, taču tempu var noteikt arī parka piegāde, skavas kustība, pūšana, izplūde, izņemšana un gaidīšana pa straumi. Izveidojiet stabilu bāzes līniju, nosauciet vienu pierādītu ierobežojumu, mainiet tikai mainīgo, kas to kontrolē, un pēc tam salīdziniet pieņemto izvadi, sienas sadalījumu, izmērus, pēcizgrūšanas formu, nepieciešamos funkcionālos testus un defektus pirms īsākā cikla saglabāšanas, reģistrējot produktu, sveķus, veidni, lietderības stāvokli un galīgo receptes pārskatīšanu, lai cita maiņa varētu atkārtot rezultātu.
Terminoloģija, ko izmanto ražošanas grupas:pūšanas formēšanas cikla laika optimizācija, ekstrūzijas pūšanas formēšanas cikla laiks, pudeļu pūšanas mašīnas cikla laiks, pūšanas formēšanas mašīnas jauda, cikla samazināšana, dzesēšanas laika optimizācija un pūšanas formēšanas ražošanas efektivitāte. Šie termini norāda uz vienu un to pašu biznesa mērķi, taču tehniskais darbs sākas ar izmērītu procesu, nevis mērķa procentuālo daudzumu.
Sešas vietas, kur ciklu var ierobežot
| Cikla bloks | Izmēriet pie mašīnas | Pierādījumi pirms saīsināšanas | Kļūme, kas var parādīties vēlāk |
|---|---|---|---|
| Parison vai shot | Atkārtojams sākuma/beigu signāls, parisona garums, šāviena vai akumulatora pozīcija | Stabila piegāde un pareiza saikne ar veidņu aizvēršanu | Sag, īss parison, siksnas, svara vai profila maiņa |
| Aizveriet un nofiksējiet | Komandas, pozīcijas atgriezeniskā saite un pabeigšanas stāvoklis | Skaidra kustība, pilnīga slēgšana un apstiprināts mašīnas stāvoklis | Zibspuldze, saspiešanas bojājumi, nepilnīga slēgšana vai sadursme |
| Izpūtiet un izpūtiet | Laiks, mašīnas ieplūdes gaisa stāvoklis un spiediena uzvedība pasākuma laikā | Pilnīga piepūšana, detaļas, atgaisošana un droša atbrīvošana | Nepilnīga daļa, izpūstas, pielipušas vai priekšlaicīga atvēršana |
| Dzesēšana | Piegādes un atgriešanas stāvoklis pēc ķēdes, veidnes temperatūras modelis un daļas stāvoklis izgrūšanas brīdī | Stabili izmēri, siena, kakls, pamatne un pēcizmešanas forma | Izliekums, ovāls kakls, saraušanās, rokturis vai karstā apgriešana |
| Izņemšana un lejup pa straumi | Robota, konveijera, trimera un testera secība | Daļa notīra katru saskarni ražošanas tempā | Sadursmes, sastrēgumi, apdares bojājumi vai testera atpalicība |
01 / Bāzes stāvoklisSāciet ar ciklu, kurā līnija faktiski darbojas
Cikla laika projektam ir nepieciešams viens atkārtojams mērījumu punkts. Nepārtrauktajā ekstrūzijas līnijā šis punkts varētu būt signāls, kas saistīts ar izgriezumu vai nākamās atkārtotas mašīnas secības sākumu. Akumulatora iekārtā ražošanu var labāk izprast, izmantojot šāvienu sagatavošanu, akumulatora novietojumu, izstumšanu un formēšanas secību. Izvēlieties signālu, kas parādās vienu reizi pabeigtā formēšanas notikumā, un dokumentējiet to. Nesalīdziniet HMI mērķi no vienas iekārtas ar ar roku veiktu novērojumu no citas.
The Kinggle saimniekojaMoog DigiPack III rokasgrāmataskaidri apraksta atšķirību. Nepārtrauktai ekstrūzijai kontrolieris var saistīt parisona profilu ar cikla laiku un var izmērīt intervālu starp secīgiem starta signāliem. Akumulatora mašīnai parisona profils ir saistīts ar akumulatora pozīciju, kamēr materiāls tiek izstumts. Šai atšķirībai ir nozīme, jo viena un tā pati laika rediģēšana var mainīt sienas profilu vienā iekārtā, vienlaikus atstājot citu efektu uz otru.
Ierakstiet vismaz pietiekami daudz secīgu notikumu, lai redzētu parastās izmaiņas. Iekārtai ir jāizvēlas paraugu ņemšanas periods, taču tam ir jāaptver reālais darbības modelis: abas stacijas divu staciju līnijā, visas attiecīgās formas izplūdes atveres vai dobumi, parastā detaļu noņemšana un pakārtotais aprīkojums, kas regulē atbrīvošanu. Atsevišķi atzīmējiet trauksmes signālus, īsas apstāšanās un manuālas iejaukšanās. Vidējais rādītājs, kas ietver neklasificētu dīkstāvi, slēpj ciklu, bet labākais viens notikums slēpj atkārtojamību.
Saglabājiet pieņemto daļu blakus laika ierakstam. Ietveriet produkta un veidņu pārskatīšanu, sveķu pakāpi un partiju, krāsu vai slīpēšanas noteikumu, receptes pārskatīšanu, faktisko temperatūras stāvokli, iekārtas ieplūdes gaisa un dzesēšanas ūdens stāvokli, daļas svaru, kritiskās sienas atrašanās vietas, izmērus un nepieciešamos funkcionālos testus. Šis rekords ir bāzes līnija. Ja īsākā izmēģinājuma versija neizdodas, komanda var atgriezties pie zināma procesa, nevis rekonstruēt to no atmiņas.
02 / DiagnozeIzsekojiet notikumu, kas ierobežo nākamo ciklu
Lielākā daļa HMI ļauj viegli rediģēt laika iestatījumus. Šīs ērtības var likt komandai samazināt lielāko redzamo skaitu, pirms uzzina, ko tā kontrolē. Sadaliet ciklu fiziskos blokos un vērojiet to robežas: gatavošana vai kadra sagatavošana, veidņu pārvietošana, aizvēršana un bloķēšana, pūšamās tapas kustība, piepūšana, dzesēšana, izplūde, atvēršana, izņemšana un pakārtota apstrāde. Daži bloki notiek sērijveidā. Citi pārklājas. Kopējo ciklu nosaka ceļš, kas jāpabeidz, pirms var sākties nākamais veidošanas notikums.
Vienkārša laika skala ir noderīgāka nekā iestatījumu saraksts. Ierakstiet sākuma un beigu signālu katram blokam un salīdziniet komandu ar faktisko atgriezenisko saiti. Ja dzesēšana beidzas, bet iekārta gaida robota dzēšanas signālu, dzesēšanas laika samazināšana var radīt karstāku daļu, nemainot ciklu. Ja nākamais gabals nav gatavs, kad veidne atgriežas, ātrāka atvēršana nevar palielināt izlaidi. Ja trimmeris nevar notīrīt daļas jaunajā tempā, ierobežojums ir pārvietots lejup pa straumi.
Kinggle'sHMI iestatījumu un trauksmes ceļvedisšī iemesla dēļ atdala iestatītās vērtības no faktiskajām vērtībām. Komanda parāda, ko kontrolieris pieprasīja. Sensora stāvoklis, pozīcijas atgriezeniskā saite un fiziskais novērojums parāda, vai darbība ir notikusi. Iekārtas trauksmes vēsture var arī atklāt pirmo bloķēšanu vai atļauju, kas pārtrauca secību. Atiestatīšana var noņemt labāko pavedienu.
Pirms receptes rediģēšanas klasificējiet katru aizkavi. Detaļas veidošanai un stabilizēšanai nepieciešams produktīvs laiks. Nosacītais laiks aizsargā kustību vai gaida pārbaudītu stāvokli. Gaidīšanu var novērst, ja robots ir novēlots, nestabila utilīta, bloķēta dzesēšanas ķēde, nekonsekventa atrašanās vieta, manuāla apstiprināšana vai pakārtota pārslodze. Apkopes zaudējumus rada nodilums, noplūde, slikta eļļošana, bojāti sensori vai izlīdzināšanas problēmas. Katrai klasei ir cits īpašnieks un atšķirīgs labojums.
03 / Siltuma noņemšanaPirms dzesēšanas laika samazināšanas pārbaudiet dzesēšanas veiktspēju
LyondellBasell'sPoliolefīna pūšanas formēšanas ceļvedisnorāda, ka dzesēšana aizņem lielāko daļu formēšanas cikla daudzos poliolefīna pūšanas liešanas lietojumos. Vadlīnija savieno īsākus ciklus ar siltuma pārneses apstākļiem, piemēram, kausējuma temperatūru, pelējuma temperatūru, ūdens plūsmu un turbulenci, vienlaikus pieprasot vēlamo detaļu kvalitāti. Tas ir noderīgs diagnozes virziens, nevis universālu Kinggle vērtību kopums.
Sāciet ar dzesēšanas avotu un sekojiet faktiskajai ķēdei. Reģistrējiet dzesēšanas šķidruma padeves un atgriešanas stāvokli stabilā ražošanā, ne tikai dzesētāja displejā. Pārbaudiet, vai veidne saņem norādīto plūsmu un vai paralēlās ķēdes ir līdzsvarotas. Meklējiet siltu ķēdi, ierobežotu šļūteni, piesārņotu kanālu, nepareizu savienojumu, gaisa kabatu, noplūdes blīvējumu vai siltuma slodzi, kas ir kopīga ar citu iekārtu. Thepūšanas formēšanas mašīnas lietderības rokasgrāmataizskaidro, kāpēc ir jānošķir iekārtas padeve un mašīnas ieplūdes stāvoklis.
Kartē veidni un izstumto daļu. Viens virsmas rādījums nevar attēlot veidni ar kakla ieliktņiem, saspiešanas vietām, bieziem rokturiem, dziļām pamatnēm un atsevišķām ķēdēm. Izmantojiet iekārtas apstiprināto mērīšanas metodi un salīdziniet atkārtojamās vietas. Ievērojiet, kad parādās deformācija: veidnes iekšpusē, izņemšanas laikā, apgriešanas laikā, uz dzesēšanas konveijera vai pēc tam, kad daļa sasniedz istabas stāvokli. Karsta daļa, kas vienu minūti izskatās pieņemama, vēlāk var uzrādīt ovālu kaklu, sviru dibenu, saraušanos vai izmēru novirzi.
Formosa PlasticsPolietilēna ekstrūzijas pūšanas formēšanas procesa rokasgrāmataīss cikls, augsta pelējuma temperatūra un aizsērējuši dzesēšanas šķidruma kanāli ir uzskaitīti starp iespējamiem cēloņiem, kad daļa ir pārāk karsta. Tas arī savieno nepietiekamu veidņu dzesēšanu ar deformāciju un iesaka pārbaudīt ūdens plūsmu, pelējuma temperatūru un kanāla stāvokli. Šīs attiecības atbalsta dzesēšanas izmeklēšanu, bet sveķu pakāpe, veidne un produkta specifikācija nosaka pieņemamo darbības logu.
Nepazeminiet dzesēšanas šķidruma temperatūru pēc ieraduma. Kondensācija ir atkarīga no attiecības starp virsmas temperatūru, apkārtējās vides temperatūru un mitrumu. Ūdens uz veidnes vai ap to var ietekmēt daļu un radīt iekārtas vai darba vietas problēmas. Reģistrējiet telpas stāvokli, kad kondensāts ir tuvu darbības robežai, un ievērojiet dzesētāja, pelējuma un iekārtas procedūras. Plūsmas sadales uzlabošana vai ierobežotas ķēdes tīrīšana var atgūt siltuma pārnesi, nepārvietojot temperatūras mērķi.
04 / Detaļu dizainsSienas sadalījums maina, cik daudz siltuma veidnei ir jānoņem
Dzesēšanas pieprasījums seko daļā esošajai plastmasai. Biezā vietā ir vairāk karsta materiāla nekā plānā vietā, un tā var palikt mīksta pēc tam, kad tuvumā esošās sienas ir gatavas izmešanai. Visa dzesēšanas posma pagarināšana var aizsargāt šo vienu vietu, taču tā arī ilgāk notur visas citas vietas veidnē. Pirms pieņemat garu ciklu kā neizbēgamu, salīdziniet izmērīto sienas karti ar konstrukcijas prasībām un paredzamo posmu no dārza līdz dobumam.
Moog DigiPack III rokasgrāmatā, ko uztur Kinggle, ir paskaidrots, ka parison programmēšana kontrolē presformas spraugu visā izstrādājuma garumā. Tas arī savieno nevajadzīgas smagās sienu daļas ar ilgāku dzesēšanu un paskaidro, ka profils ir jāpārbauda attiecībā pret izmērīto sienas biezumu uz izmēģinājuma konteineriem. Izmantojiet šīs attiecības uzmanīgi. Materiāla noņemšana nav cikla laika saīsne, ja vien pārskatītā daļa joprojām atbilst svara, minimālās sienas, trieciena, augšējās slodzes, kritiena, spiediena, ķīmiskās izturības un izmēru prasībām, kas attiecas uz izstrādājumu.
Vispirms uz gatavās daļas atrodiet karsto vai izkropļoto apgabalu. Pēc tam pievienojiet šo pozīciju parison programmai, veidņu stiepšanai, atspiešanai un dzesēšanas ķēdei. Smagu pamatni var radīt profils, astes uztveršana vai ģeometrija. Karsts rokturis var ietvert siksnu, lokālu stiepšanu, ventilāciju vai dzesēšanu. Silts kakls var ietvert pūšamo kontaktu, ieliktņa dzesēšanu, lieko materiālu vai aizkavētu atbrīvošanu. Theparison programmēšanas ceļvedisnodrošina uz mērījumiem balstītu metodi profila materiāla pārvietošanai, nevis punktu rediģēšanai pēc izskata.
Veidnes dizains arī nosaka pieejamo siltuma pārneses ceļu. Kanālu izvietojums, plūsmas ceļš, ieliktņi, kakla konstrukcija, ventilācija, virsmas kontakts un atdalīšanas līnijas dizains var ierobežot to, cik ātri daļa stabilizējas. Izmantojiet Kinggle'sekstrūzijas pūšanas formēšanas veidņu projektēšanas rokasgrāmatakad pēc inženierkomunikāciju un apstiprinātā sienas sadalījuma pārbaudes paliek tas pats karstais reģions. Pastāvīgam lokālam ierobežojumam var būt nepieciešama pelējuma korekcija, nevis cita taimera maiņa.
Saglabājiet apstiprināto daļas svaru kā rezultātu, nevis vienīgo kontroli. Divām daļām ar vienādu kopējo svaru var būt atšķirīgs sienu sadalījums un dzesēšanas darbība. Sadaliet vai izmēriet vietas, kas nosaka veiktspēju, un pārbaudiet pēcizgrūšanas formu produkta kontroles plānā noteiktajā laikā. Tādā veidā darbs sienas biezumā kļūst par noderīgu procesa pierādījumu, nevis vispārīgu apgalvojumu par materiālu ietaupījumu.
05 / Mašīnu loģikaNepārtrauktajām un akumulatorajām mašīnām nav kopīgs laika noteikšanas modelis
Nepārtrauktas ekstrūzijas pūšanas formēšanas mašīnā ekstrūderis nepārtraukti piegādā veidni, kamēr viena vai vairākas veidņu stacijas pārvietojas pa to secībām. Tāpēc var saistīt cikla laiku, garumu, griešanas laiku un sienas biezuma programmu. Ja cikls mainās, kontrolierim joprojām ir jānovieto paredzētais profils gar fizisko virsmu un veidnes iekšpusē. Īsāka stacijas secība, kas maina profilu, nav neitrāla ātruma maiņa.
Moog kontrollera rokasgrāmatā ir aprakstīta uz laiku balstīta profila vadība nepārtrauktām iekārtām un uz pozīciju balstīta vadība akumulatoru mašīnām. Nepārtrauktā iestatīšanā tā var noteikt cikla laiku no intervāla starp starta signāliem, piemēram, secīgiem izgriezumiem. Akumulatora iestatījumos sienas profils seko akumulatora pozīcijai izstumšanas laikā. Šī publicētā atšķirība ir iemesls, kāpēc iekārtai ir jāidentificē mašīnas un kontrollera režīms, pirms aizņem cikla laika metodi no citas līnijas.
Akumulatora mašīnai arī jāsagatavo nepieciešamais šāviens, kamēr notiek formēšanas secība. Pajautājiet, vai plastifikācija vai uzkrāšanās ir pabeigta, pirms veidne ir gatava nākamajam šāvienam. Ja akumulators joprojām pildās, apgriešanas sekundes pēc veidnes atvēršanas var nesamazināt pilnu ciklu. Ja uzkrāšanās beidzas agri, liešanas un dzesēšanas ceļš var būt ierobežojums. Ierakstiet faktisko šāviena sagatavošanu, spilvenu vai gala pozīciju, kausējuma stāvokli un daļas svaru, nevis seciniet gatavību no vienas mērķa vērtības.
Stacijas izkārtojums maina arī laika skalu. Divu staciju nepārtraukta iekārta var izmantot vienu staciju, kamēr otra atdziest vai atbrīvo daļu, bet ekstrūderim, galviņai, pārneses kustībai, dzesēšanas sistēmai un pakārtotajam aprīkojumam ir jāatbalsta pārklāšanās. Kinggle'svienas stacijas un divu staciju salīdzinājumsskaidro šo kapacitātes lēmumu. Vairāku galvu un vairāku dobumu izkārtojumi ietekmē katra pasākuma daļas un līdzsvaru starp izvadiem vai dobumiem; uzdaudzgalvu un vairāku dobumu vadotneatdala šos terminus.
Salīdzinot mašīnas, izmantojiet pareizo saucēju. Veidojošs notikums ne vienmēr ir viena daļa. Saskaitiet akceptētās detaļas no visām attiecīgajām galviņām, dobumiem un stacijām, pēc tam iekļaujiet ierobežojumus, kas padara šīs daļas pārdodamas. Mašīna ar ātru sausu kustību joprojām var saražot mazāk pieņemto detaļu stundā, ja ekstrūzija, dzesēšana, apgriešana vai kvalitātes stabilitāte nevar sekot līdzi.
06 / SecībaAtgūstiet gaidīšanas laiku bez pārklāšanās
Pēc tam, kad ir saprasta dzesēšana un parison piegāde, pārbaudiet atstarpes starp darbībām. Aizkave var būt vēsturiska, nevis nepieciešama, taču tā var arī nodrošināt klīrensu, spiediena stabilizāciju, izplūdi, signāla apstiprinājumu vai drošu pārsūtīšanu. Nosakiet, kādu stāvokli aizsargā katra aizkave. Pēc tam pārbaudiet, vai kontrolierim jau ir uzticama atgriezeniskā saite par šo stāvokli. Fiksētas gaidīšanas aizstāšana ar verificētu pabeigšanas signālu var uzlabot atkārtojamību, taču tikai tad, ja mašīnas dizains un apstiprinātā vadības loģika to atbalsta.
Kinggle's hostedautomātiskās pūšanas formēšanas mašīnas lietošanas instrukcijaatdala laika kategorijas, piemēram, veidņu aizvēršanu, pūšanas laiku, ar izplūdi saistītās darbības, veidņu mikroatvēršanu, pūšanas tapas kustību un robota aizkaves. Rokasgrāmata atkārtoti saista vērtības ar faktisko produktu vai ražošanas stāvokli. Tā saskarne attiecas uz dokumentēto mašīnu saimi un var atšķirties atkarībā no modeļa, opcijas vai programmatūras versijas, tāpēc to nevajadzētu pārvērst par vispārīgu ieteicamo sekunžu sarakstu.
Skatieties fizisko secību samazinātos un kontrolētos apstākļos, ko pieļauj mašīnas procedūra. Pārliecinieties, vai šļūtenes, kabeļi, pūšanas tapas, serdeņi, izņemšanas ierīces un daļa paliek brīvas visā ceļā. Izlasiet komandu un atsauksmes kopā. Ja kustība sasniedz pozīciju agri, bet secība joprojām gaida, atrodiet precīzu pieļaujamo. Ja atgriezeniskā saite tiek saņemta ar novēlošanos vai ar pārtraukumiem, novērsiet sensora, mehānisma vai utilītas cēloni, pirms samaziniet taimeri, kas to maskēja.
Pakārtotais darbs ietilpst tajā pašā laika skalā. Robots var ātri iztīrīt veidni, bet novietot detaļas uz konveijera, kas jau ir pilns. Trimerim var būt nepieciešama stabila daļas temperatūra. Noplūdes testeris var kļūt par sašaurinājumu pēc tam, kad mašīnas jauda palielinās. Reģistrējiet rindas garumu un apstāšanās cēloņus pirmajā ilgstošajā darbības reizē, ne tikai dažu ciklu laikā pie iekārtas. Ātrākais drošais mašīnas cikls nav lietderīgs, ja tas pārvieto defektus vai sastrēgumus vienas stacijas attālumā.
07 / EksperimentsVeiciet kontrolētu cikla laika izmēģinājumu, ko var atkārtot cita maiņa
Noderīgs izmēģinājums sākas ar tādu jautājumu kā “Vai pelējuma ķēde B ierobežo drošu izmešanu?” vai "Vai robota dzēšanas aizkave paliek pēc sensora pārbaudes?" Tas nesākas ar “Padariet ciklu ātrāku”. Norādiet iespējamo ierobežojumu, izmaiņas, paredzamo reakciju un daļu pārbaudes, kas var noraidīt izmēģinājumu. Piešķiriet vienai personai kontrolēt receptes labojumus un vienu personu reģistrēt rezultātus, lai starp paraugiem netiktu veiktas vairākas korekcijas.
-
Iesaldējiet apstiprināto bāzes līniju.Saglabājiet vai izdrukājiet atbrīvotos iestatījumus, identificējiet produkta iepakojumu un saglabājiet pieņemtos paraugus. Reģistrējiet faktiskās cikla izmaiņas un pieņemto izvadi stabilos apstākļos.
-
Nosauciet vienu ierobežojumu.Izmantojiet secības laika skalu, dzesēšanas karti, pakalpojumu rādījumus, trauksmes vēsturi un pakārtotos novērojumus. Uzrakstiet pierādījumus, kas norāda uz šo ierobežojumu.
-
Definējiet atļautās izmaiņas.Izmantojiet mašīnas, veidņu un sveķu dokumentāciju. Iestatiet kontrolētu regulēšanas ierobežojumu un atgriešanās punktu. Novērošanas loga laikā nemainiet citu mainīgo.
-
Iestatiet noraidīšanas aktivizētājus.Iekļaujiet attiecīgas pazīmes, piemēram, nestabilu virsmu, nepilnīgu kustību, karstas vai pielipušas daļas, deformāciju, izmēru kustību, svara vai sienas bojājumus, zibspuldzi, triecienu, trauksmes signālus, sastrēgumus vai nedrošu rīcību.
-
Iziet cauri stabilizācijai.Atzīmējiet daļas pēc laika, stacijas, galvas vai dobuma. Nevērtējiet jauno stāvokli no pirmā gabala, ja mainītajam mainīgajam ir nepieciešams laiks, lai sasniegtu jaunu līdzsvara stāvokli.
-
Izmēriet pieņemto ražošanas logu.Veiciet kontrolētās vizuālās, svara, sienas, izmēru un funkcionālās pārbaudes. Iekļaujiet pakārtoto apgriešanu, testēšanu un izpakošanu, kad tie definē pārdodamo daļu.
-
Saglabāt, noraidīt vai izmeklēt.Saglabājiet izmaiņas tikai tad, kad definētais logs iziet un pieņemtā izvade uzlabojas. Atjaunojiet bāzes līniju, ja kvalitāte vai kontrole pasliktinās. Atveriet rīku, utilīta vai apkopes darbību, ja izmēģinājuma laikā tiek atklāts fizisks iemesls.
Plāna paraugam jāatbilst līnijai. Divu staciju mašīnā iekļaujiet abas puses. Vairāku galvu iestatījumos saglabājiet galvas identitāti. Vairāku dobumu veidnē saglabājiet dobuma identitāti, kur tas ir iespējams. Vidēji var noslēpt vienu karsto ķēdi vai vienu plānu izvadi. Thepūšanas formēšanas defektu rokasgrāmataparāda, kā fiksēti un nejauši modeļi noved pie dažādām pārbaudēm.
Izmēģinājuma ierakstos jāiekļauj vecā vērtība, jaunā vērtība, izmaiņu laiks, atbildīgā persona, faktiskais cikla sadalījums, materiāla partija, lietderības stāvoklis, paraugu ID, mērījumu rezultāti, noraidījumi un galīgais lēmums. Fotogrāfijas ir noderīgas formas un defektu atrašanās vietas noteikšanai, taču tās neaizstāj mērījumus. Ja process atgriežas sākotnējā stāvoklī, ierakstiet arī to. Neveiksmīgs izmēģinājums joprojām var neļaut citai maiņai atkārtot to pašu ideju.
08 / JaudaAprēķiniet jaudu no pieņemtajām daļām, nevis no sausā cikla kustības
Sausā cikla izvade apraksta mašīnas kustību bez visa materiāla, dzesēšanas un daļējas pieņemšanas slodzes. Tas ir noderīgi, lai pārbaudītu kustības spēju, taču tas nav solījums pārdot produkciju. Ražošanas aprēķinos jāizmanto reālā daļa, sveķi, veidne, galvu vai dobumu skaits, dzesēšanas sistēma, pakārtotais aprīkojums un pieņemšanas metode. Tāpēc Kinggle'sprojekta informācijas processpirms mašīnas ieteikšanas pieprasa produkta izmēru, svaru, materiālu, biezumu un izlaides prasības.
Izmēriet pieņemto produkciju tieši reprezentatīvā ražošanas logā. Uzskaitiet tikai tās daļas, kas atbilst noteiktajiem izlaišanas kritērijiem, un atsevišķi ierakstiet plānotās apstāšanās, neplānotās apstāšanās, iestatīšanas zudumus un noraidījumus. Neslēpiet tos vienā neizskaidrojamajā efektivitātes koeficientā. Ja līnija vienā notikumā rada vairākas daļas, saskaņojiet skaitīšanu pēc stacijas, galvas vai dobuma, lai atspējota izvade nepazustu kopējā rādītājā.
| Metrika | Aprēķins vai novērojums | Izmantot | Bieža ziņošanas kļūda |
|---|---|---|---|
| Cikla sekundes | Laiks starp vienu un to pašu notikumu vairākos stabilos ciklos | Parāda mašīnas notikumu tempu un variācijas | Ziņošana par īsāko atsevišķu notikumu |
| Daļas vienam pasākumam | Pieņemtās fiziskās daļas, kas atbrīvotas vienā pilnīgā formēšanas notikumā | Savieno galvas, dobumus un stacijas ar skaļumu | Pieņemot, ka katrs tirdzniecības punkts ražo |
| Teorētiskā stundas izlaide | (3600/cikla sekundes) × daļas vienā notikumā | Plānošanas salīdzinājums nepārtrauktos apstākļos | Izsaucot rezultātu garantētu produkciju |
| Pieņemta stundas produkcija | Pieņemtās daļas / ievērotās ražošanas stundas | Parāda izmantojamo izvadi no pārbaudītā produkta iepakojuma | Iztīrīšanas, iestatīšanas vai noraidīto daļu skaitīšana |
| Mainīt rezultātu | Pieņemtā izvade pēc mīnus akceptētā izvade pirms atbilstības apstākļos | Pārbauda, vai labojums uzlaboja patieso mērķi | Dažādu produktu, maiņu vai komunālo pakalpojumu salīdzināšana |
Ziņo par kvalitāti blakus ātrumam. Iekļaujiet svara un sienu rezultātus, kritiskos izmērus, funkcionālā testa rezultātus, lūžņu vai aizturēto skaitu, lietderības stāvokli un receptes pārskatīšanu. Divu sekunžu samazinājumam nav atsevišķas nozīmes bez sākotnējā cikla, detaļu skaita, pieņemtā iznākuma un testa apstākļiem. Tāpēc šajā rakstā nav publicēts procentuālais uzlabošanas mērķis. Rezultātam ir jānāk no pircēja rindas datiem.
Jaunai mašīnai vai veidnei pirms izmēģinājuma definējiet izvades metodi. Kinggle'srūpnīcas pieņemšanas pārbaudes rokasgrāmatapaskaidro, kā savienot izmērīto skrējienu ar precīzu produkta, materiāla, veidnes un lietderības nosacījumiem. Izmantojietpalaišanas kontrolsarakstslai izveidotu stabilu stāvokli pirms laika noteikšanas, unpārejas rokasgrāmatalai iestatīšanas zudumi būtu atsevišķi no vienmērīgas ražošanas.
09 / IerobežojumiPārtrauciet izmēģinājumu, kad process zaudē kontroli
Apturiet un atjaunojiet apstiprināto stāvokli, ja aizsargs, bloķētājs, avārijas apturēšana vai bīstamās enerģijas kontrole nedarbojas kā paredzēts. Apstājieties neparedzētas mašīnas kustības, sadursmes riska, neparastas hidrauliskās vai pneimatiskās darbības, bojātu spiediena komponentu, elektriskās pārkaršanas, noplūdes vai nesaskaņas starp parādīto atgriezenisko saiti un fizisko stāvokli gadījumā. Cikla darbs nekad neļauj darboties kļūdas gadījumā.
Daļa pierādījumu var arī apturēt tiesu. Pievērsiet uzmanību tam, vai veidne vairs nenonāk pareizajā pozīcijā, nepilnīga veidņu aizvēršana, augoša zibspuldze, nestabils svars, plānas kritiskās sienas, izpūstas, nepilnīgas detaļas, pielipšana, apdares bojājumi, deformācija, ovāli kakliņi, sviras dibeni, saraušanās vai funkcionālās pārbaudes kļūme. Formosa procesa rokasgrāmata vairākus no šiem simptomiem savieno ar pārmērīgu karstumu, nepietiekamu dzesēšanu, īsu ciklu vai dzesēšanas kanāla stāvokli. Izmantojiet simptomu, lai atkārtoti atklātu pareizo diagnozi, nevis pievienojiet ilgu dzesēšanas laiku, neatrodot cēloni.
Palielināt, ja ierobežojuma dēļ ir jāmaina veidnes kanāls, jāmaina veidnes vai pūšanas tapas, jāmaina vadības programma, jāmaina bloķēšana, jādarbojas spiediena sistēmā vai jādarbojas ārpus kvalificētā sveķu un mašīnas loga. Izmantojietprofilaktiskās apkopes rokasgrāmataatkārtotiem aprīkojuma atradumiem. Nolietots mehānisms var palēnināt ciklu, bet ātrāka komanda to neizlabos.
Pabeidziet projektu ar atbrīvotu bāzes līniju. Atjauniniet recepti tikai rūpnīcas apstiprināšanas procesā, pievienojiet paraugu un mērījumu ierakstu un norādiet, uz kuru produktu, veidni, sveķu un mašīnas konfigurāciju attiecas rezultāts. Saglabājiet noraidītos izmēģinājumus izmaiņu žurnālā. Kad nākamā maiņa var reproducēt pieņemto ciklu un izskaidrot tā robežas, uzlabojumi ir gatavi normālai ražošanai.
10 / AtbildesBieži uzdotie jautājumi par pūšanas formēšanas cikla laiku
Kas nosaka ekstrūzijas pūšanas formēšanas cikla laiku?
Cikla laiku nosaka vislēnākais nepieciešamais ceļš, kas nepieciešams, lai sagatavotu veidni, veidņu kustību, piepūšanu, dzesēšanu, izplūdi, atvēršanu, izņemšanu un apstrādi pa straumi. Produkta ģeometrija, sienu sadalījums, sveķu uzvedība, veidņu dzesēšana, mašīnas arhitektūra un pieņemtie detaļu kritēriji ietekmē šo ceļu. Izmēriet faktisko secību un atgriezeniskās saites signālus, pirms izlemjat, kurš taimeris ir atbildīgs.
Vai dzesēšana vienmēr ir garākā izpūšanas cikla daļa?
Saskaņā ar LyondellBasell pūšanas formēšanas rokasgrāmatu daudzos poliolefīna lietojumos dzesēšana aizņem lielāko daļu formēšanas cikla, taču tas nav automātiski aktīvs ierobežojums katrā līnijā. Paron piegāde, akumulatora iepildīšana, veidņu pārnešana, robota atbrīvošana, apgriešana vai testēšana var regulēt nākamo startu. Laika skala parāda, vai dzesēšanas samazināšana mainīs visu ciklu vai tikai izstums daļu karstāku.
Kā var samazināt dzesēšanas laiku, neizraisot deformāciju?
Vispirms pārbaudiet dzesēšanas šķidruma padeves un atgriešanas apstākļus, ķēdes līdzsvaru, kanālu tīrību, pelējuma temperatūras modeli un detaļas karsto vietu. Salīdziniet sienas sadalījumu ar rasējumu un apstiprināto procesu. Mainiet vienu dokumentētu stāvokli, ļaujiet procesam stabilizēties un pārbaudiet izmērus un formu pēc nepieciešamā pēcizgrūšanas intervāla. Ja saglabājas tas pats lokālais karstais reģions, var būt nepieciešama veidņu vai sienas sadalījuma tehniskā pārbaude.
Vai īsāks cikls vienmēr palielina pūšanas formēšanas jaudu?
Nē. Izvade palielinās tikai tad, ja mainītais cikls ir līnijas ierobežojums un tiek pieņemtas papildu daļas. Ātrāks mašīnas notikums var radīt karstākas detaļas, vairāk noraidītu materiālu, robota iestrēgšanu, apgriešanas bojājumus vai testera atlikumu. Salīdziniet pieņemtās detaļas vienā novērotajā stundā atbilstošos produkta, materiāla, veidnes, lietderības un kvalitātes apstākļos. Saglabājiet sausā cikla kustību, teorētisko izlaidi un pieņemto ražošanu kā atsevišķus skaitļus.
Kā parison programmēšana ietekmē cikla laiku?
Parison programmēšana maina vietu, kur materiāls atrodas gar izstrādājumu. Nevajadzīgi smagas vietas var prasīt vairāk dzesēšanas, savukārt pārāk plānas vietas var neizdoties produkta testos. Nepārtrauktās iekārtās sienas profilu var arī sinhronizēt ar cikla laiku, tāpēc laika maiņa var mainīt profila izvietojumu. Pārbaudiet sienu atrašanās vietas, daļas svaru un profila izlīdzināšanu pēc cikla maiņas, tā vietā, lai pieņemtu, ka saglabātā līkne ir pareiza.
Kādi dati jānosūta uz Kinggle, ja rodas cikla laika problēma?
Nosūtiet iekārtas modeli un kontrollera versiju, izstrādājuma rasējumu, veidņu un instrumentu ID, sveķu pakāpi un partiju, receptes pārskatīšanu, cikla video, kas uzņemts no drošas vietas, notikumu laika skalu, trauksmes vēsturi, daļas svaru un sienas karti, kritiskos izmērus, defektu fotoattēlus, iekārtas ieplūdes gaisa un dzesēšanas ūdens novērojumus, pakārtotās apstāšanās cēloņus un pieņemto izvadi noteiktā laika periodā. Šie pierādījumi palīdz atdalīt dzesēšanas, instrumentu, vadības ierīču, utilītu, materiālu un līniju līdzsvara cēloņus.
Apspriediet produktu un ciklu kā vienu sistēmu
Nosūtiet faktisko detaļas rasējumu, sveķus, veidni, mašīnas konfigurāciju, pašreizējā cikla laika grafiku, lietderības novērojumus un izmērītos kvalitātes rezultātus. Kinggle var pārskatīt pierādījumus par mašīnu, instrumentiem, vadības ierīcēm un ražošanas mērķi.
Nosūtiet savus ražošanas datusŠajā rokasgrāmatā izmantotie avoti
Kinggle mitinātās rokasgrāmatas atbalsta paziņojumus par dokumentētajām vadības ierīcēm un mašīnu secību. Polimēru ražotāja vadotnes atbalsta dzesēšanas un defektu attiecības. OSHA avoti ir iekļauti ASV drošības robežām. Neviens no šiem avotiem nenodrošina universālu cikla mērķi katram produktam vai mašīnai.
- Kinggle vadītās automātiskās pūšanas formēšanas mašīnas lietošanas rokasgrāmata, apskatīts 2026. gada 8. septembrī.
- Moog DigiPack III Parison sienas biezuma kontroliera rokasgrāmata, MRJ06301, ko rīko Kinggle, atvērts 2026. gada 8. septembrī.
- LyondellBasell, ceļvedis poliolefīna pūšanas formēšanai, apskatīts 2026. gada 8. septembrī.
- Formosa plastmasas, polietilēna ekstrūzijas izpūšanas procesa rokasgrāmata, apskatīts 2026. gada 8. septembrī.
- OSHA 29 CFR 1910.147, Bīstamās enerģijas kontrole, apskatīts 2026. gada 8. septembrī.
- OSHA 29 CFR 1910.212, Vispārīgās prasības visām mašīnām, apskatīts 2026. gada 8. septembrī.
