Trieciena formēšana pret iesmidzināšanu: 30 gadu eksperta ceļvedis pareizās tehnoloģijas izvēlei

Trīs gadu desmitus Kinggle Machine ir bijusi plastmasas ražošanas inovāciju priekšgalā, dodot iespēju globālajiem uzņēmumiem optimizēt ražošanu, izmantojot uzlabotus trieciena veidņu risinājumus. Tā kā nozares arvien vairāk par prioritāti piešķir ilgtspējībai, rentabilitātei un precizitātei, atšķirības starp trieciena veidošanu un iesmidzināšanu nekad nav bijusi kritiskāka.  Tagad jūs joprojām nezināt, kā izvēlēties trieciena veidnes mašīnu vai iesmidzināšanas veidnes mašīnu? Es jūs iepazīstināšu ar atšķirību starpliešanas mašīnaun iesmidzināšanas formēšanas mašīna detalizēti.

Izpratne par galvenajām tehnoloģijām

Blow Forming specializējas dobu, vieglu produktu radīšanā, kad tiek piepūsts apsildāmi plastmasas sagataves veidnēs, izmantojot saspiestu gaisu.  Šī metode ir ideāli piemērota pudeļu, konteineru, automobiļu kanālu un rūpniecisko bungu ražošanai.  Kinggle mūsu trieciena veidņu mašīnas, piemēram, KGB90A-izmantojiet Moog spiediena vadības sistēmas, lai nodrošinātu vienmērīgu sienas biezumu, samazinot materiālu atkritumus līdz pat 30%, salīdzinot ar parastajām metodēm.

Trieciena formēšanas produkti

Injekcijas formēšana injicē izkausētu plastmasu cietās veidnēs zem augsta spiediena, veidojot sarežģītas, cietas daļas, piemēram, pārnesumus, medicīnisko ierīču komponentus un elektroniskos apvalkus.  Kaut arī tas piedāvā nepārspējamu precizitāti sarežģītām ģeometrijām, process rada vairāk atkritumu, izmantojot sprauru un skrējējus. Turklāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir augstas mašīnu cenu un liela enerģijas patēriņa trūkumi.

Injekcijas veidņu produkti

Galvenās atšķirības lietojumprogrammā un efektivitātē

Plastmasas formēšanas procesu izvēlē, pūtīšu formēšanas un iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas parāda ievērojamas pielietojuma atšķirības un efektivitātes īpašības. Triecienu veidošanai ir ievērojamas priekšrocības liela apjoma un lielas ietilpības produktos, pateicoties tā unikālajai spējai veidot dobus produktus. Pēc Moog sienas biezuma kontroliera izmantošanas Kinggle var arī samazināt izmaksas, kontrolējot sienas biezumu. Iepriekš mums bija Eiropas klients, kurš samazināja materiālu izmaksas par 23% pēc mašīnas, kas aprīkota ar Moog kontrolieri, padarot tā cenu izdevīgu Eiropā. Salīdzinājumam, iesmidzināšanas veidošanai ir lielas priekšrocības cietu konstrukcijas detaļu masveida ražošanā, piemēram, automobiļu transmisijas pārnesumos un elektroniskajos savienotājos, sakarā ar precizitātes veidņu sistēmu priekšrocībām. Raugoties no ražošanas efektivitātes, trieciena veidošanas aprīkojums parāda pārsteidzošu potenciālu liela mēroga ražošanas scenārijos. Kinggle izstrādātās rotācijas divkāršās galvas trieciena vienības izvades efektivitāte ir 2000+ pudeles stundā, kas ne tikai mainīja ikdienas ķīmiskā iepakojuma nozares ražošanas ritmu, bet arī veicināja 48 litru super lielas degvielas tvertņu modulāru ražošanu automobiļu rūpniecībā. Lai arī iesmidzināšanas formēšanas process ir nedaudz zemāks par cikla ātrumu (50–150 veidnes stundā), tā ātrās pelējuma maiņas sistēma un elastīgās ražošanas īpašības padara to neaizvietojamu mazu un vidēja lieluma partijas laukos, piemēram, medicīnisko ierīču pielāgotā ražošanā. Ir vērts atzīmēt, ka trieciena formēšanas procesam ir divējāda priekšrocība izmaksu kontrolē: pelējuma izstrādes izmaksas ir par 30-50% zemākas nekā tāda paša līmeņa iesmidzināšanas veidnēs. Kinggle ir klients Dienvidaustrumu Āzijā, kurš izmanto KGB-80A, lai ražotu 25L spaiņus, kas ir par 18% efektīvāki nekā citas mašīnas.

Ilgtspējība

Izmantojot tādus globālus noteikumus kā “ES vienreiz lietojamā plastmasas direktīva, pūtīšu veidošanas raksturīgā materiāla efektivitāte ir vilces.  Kinggle “pētniecības un attīstības izrāvieni” ļauj klientiem izmantot “100% pārstrādātu PE un HDPE”, neapdraudot strukturālo integritāti-varoņdarbu, ko apstiprina trešo personu pārbaude mūsu Ningbo objektā.

Kā izvēlēties

Nosakot plastmasas izstrādājumu ražošanas procesu, sistemātiski jāapsver ap trim kodolu izmēriem. Pirmkārt, ir jānoskaidro produkta struktūras īpašības: ja tas ir dobs konteineru dizains, piemēram, pudeles, kārbas un eļļas tvertnes, trieciena formēšanas process var efektīvi veidot dobu struktūru ar vienmērīgu sienas biezumu, izmantojot saspiestu gaisu, lai karstā kausējuma caurules embriju piestiprinātu veidnei; Gluži pretēji, cietām vai precīzām detaļām ar sarežģītām ģeometriskām īpašībām, piemēram, pārnesumiem un elektroniskiem savienotājiem, iesmidzināšanas formēšana var sasniegt precīzāku detalizētu prezentāciju un strukturālo integritāti, izmantojot augstspiediena pildījumu. Otrkārt, ražotājiem jānovērtē ražošanas skalas prasības. Trieciena veidošanas process ir īpaši piemērots liela mēroga ražošanas scenārijiem, kas ir vairāk nekā 10 000 gabali, jo tā ir ātras cikla un zemo vienības izmaksu priekšrocību dēļ; Un, lai arī iesmidzināšanas veidnei ir lieli sākotnējie ieguldījumi veidnē, tā var apmierināt mazo partijas pielāgošanas vajadzības, izmantojot elastīgu pelējuma pārslēgšanu, kas ir īpaši piemērota pētniecības un attīstības posmam ar biežām produktu iterācijām. Visbeidzot, materiālā ekonomika ir jāsver. Trieciena formēšanas process var samazināt dobo produktu materiālu patēriņu par 15% -25%, precīzi kontrolējot pelējuma embrija izplešanās procesu, kam ir ievērojama rentabilitāte, lai izmantotu augstas cenas izejvielas, piemēram, uz naftas bāzes plastmasu.  Ar pārdevēju palīdzību rūpnīcas īpašniekiem ir jāpārbauda trīs galvenie produkta formas raksturlielumu, pasūtījuma lieluma un izmaksu struktūras faktori, lai izvēlētos ražošanas risinājumu ar vislabāko tehnisko pielāgošanās spēju un ekonomisko efektivitāti.

Kinggle priekšrocības

Plastmasas mašīnu ražošanas jomā Kingls ir izveidojis nozares konkurētspēju, izmantojot trīs galvenās priekšrocības. Balstoties uz 80 000 kvadrātmetru viedās ražošanas bāzes Ningbo, uzņēmums ir izveidojis visas nozares ķēdes vertikālās integrācijas modeli, kas aptver pētniecības un attīstības dizainu, galveno komponentu apstrādi, visas mašīnas montāžu un pēcpārdošanas pakalpojumus. ŅemotKGB90A modeļa trieciena liešanas aprīkojumsPiemēram, tā aprīkotā 90 mm precizitātes ekstrūzijas skrūvju sistēma saīsina ražošanas ciklu līdz 50 dienām, izmantojot pašizveidoto slēgtā cilpas temperatūras kontroles moduli, kas ir par 50% efektīvāks nekā tradicionālie ražotāji.

Šī visaptverošā vadības spēja nodrošina, ka klienti var nemanāmi savienoties no zīmējumiem līdz masveida ražošanai. Globālajā izkārtojumā Kingls ir izveidojis divu celiņu sistēmu ar "Standarta sertifikāciju + reģionālo adaptāciju": pamatmodeļi pilnībā atbilst starptautiskiem autoritatīviem sertifikātiem, piemēram, CE, ANSI, FDA utt. Optimizējot materiāla formulu un strukturālās pastiprināšanas ribu dizainu, produkts 3 metru piliena testā saglabā nulles noplūdi, veiksmīgi izlaužot vietējos stingros transporta standartus.

Jūsu nākamais solis

Joprojām nav skaidrs?  Sazinieties ar mūsu Ningbo balstīto eksporta komandu vietnē

Sales@kinggle.comuz:

- Pieprasiet mūsu “Kinggle Smart Machinery produktu kataloga bezmaksas kopiju”

- ieplānojiet rūpnīcas ekskursiju pa mūsu Ningbo objektu

- Pārrunājiet hibrīdu ražošanas līniju pielāgotus risinājumus

Par Ķēniņu mašīna

Dibināts 2002. gadā,Ķēniņu mašīnair vertikāli integrēts ražotājs, kas specializējas augstas veiktspējas trieciena formēšanas risinājumos iepakojuma, automobiļu un rūpniecības nozarē.